一、压铸铝经除硅和氧化后表面显露不均匀无规则花斑。

原因：   

（1）压铸铝重复回炉返工后材料溶入杂质多，溶铸后参合杂质铸铝形成不规则材料斑。

（2）溶铸溶铸时的脱膜剂在高温下溶解产生有机硅残留在铸铝表面，产生大约0.02-0.03mm的氧化皮，从而形成不规则斑纹。

（3）阳极氧化过程中si,cu,fe等不可溶解化合物进入膜孔

解决方法：

(1) 抛丸、喷砂、打磨。

(2) 调整表面处理工艺。

二、ADC12#压铸铝在阳极氧化后上色浅，无法达到深色效果。

原因：

（1）阳极电解长膜速率低，有效时间无法增加膜层厚度和膜孔深度。

（2）膜孔内吸附有不可溶解的化合物，致使孔内有空洞影响染料分母的渗透力。

解决方法：

（1）调整氧化槽作业环境，将氧化液容许的杂质值极大的提高；

（2）长膜速度应大于溶解速度，筑基膜层致密度；

（3）优化氧化时的工艺参数，使阴极相位电解最大化，减少金属化合物进入膜孔。

三、阳极氧化后表层有灰，表面硬度差。

原因：

（1）阳极氧化时膜层溶解速度大于长膜速度，在酸度环境下硅、铜等释放形成灰膜。

（2）氧化时杂质晰位出来后导致氧化膜层密度低，疏松等造成强度低下。

解决方法：

（2）使用压铸铝氧化添加剂。