一、 使用方法：

1.1.酸槽配法：磷酸/硫酸比例最低要求1.2 : 1

1.2.新槽一次性加够总酸质量的百分之三（一吨酸加三十公斤抛光

剂），铝离子添加量为每升30克，旧槽无需添加铝离子，直接百分之三添加抛光剂，马上可以使用，不耽误生产进度。后续生产过程中每天根据添加的硫酸磷酸总质量添加本产品百分之三，本品不具有挥发性中途无需再次添加。

二、用量计算方法：

2.1.新槽添加量：槽长*槽宽*槽液深度*1.85*0.03，铝离子一立方加三十公斤，旧三酸槽无需添加铝离子。

2.2.生产过程补充添加量：磷酸加硫酸总重量*0.03，例如一天加硫酸一桶（35KG），磷酸一桶（40KG），本产品添加量为（35+40）*0.03=2.25公斤；本产品比重为1.6，如用量杯添加就是2.25/1.6=1.4升，以此类推。

三、添加方法：

工作之前添加，一次加够，充分搅拌溶解。

四、注意事项：

添加量过多，影响产品出光速度和去划痕去机械纹路能力；添加量过少，影响产品光亮度。铝离子浓度、酸槽温度对本产品出光效果有较大影响。

五、 常见问题处理：

5.1.表面发白：酸槽水分过多，洗水槽温度过高，磷酸比例失调，本产品添加量过少

5.2.麻点：温度过高，时间过长，本产品添加量不够。

5.3.冲孔：硝酸过多，磷酸比例失调，温度过高，本产品添加量过少。

5.4.橘皮：温度过低，硝酸过高，抛光时间过长，本产品添加量少。

5.5.流痕：滴酸时间过长，温度过高，本产品添加量过。

5.6.材料纹：温度过低，抛光时间过长，本产品添加量少。

5.7.划痕机械纹：时间短，硫酸比例失调，本产品过量。

5.8.亮度不均匀：挂具设计不合理，本产品添加量少。

六、建议事项：

6.1.化学抛光生产过程中不建议频繁更改硫酸磷酸比例，可以通过时间、温度和添加本产品用量，把所有材料做到满足客户要求。

6.2.可以适量添加硝酸配合使用，本产品具有优异的硝酸黄烟白烟抑制能力，添加量以产品大量生产过程中不冒黄烟白烟为宜（建议值0.5-1%）。